双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点，是一种性能优良的高透明包装材料。从80年代后期开始至今，BOPP薄膜在食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得到广泛应用。尽管BOPP薄膜的设备和技术都依赖进口，投资规模大，但由于其市场潜力大、产品附加值高，利润大，近年来再次成为塑料包装行业的投资热点。　　对于一种包装材料而言，反映外观美感的光学性能和反映使用承...

近日，为持续加强新能源软包电池铝塑膜工程化平台建设，进一步推动该项目配套铝塑膜复合设备考察及购置等相关工作进程，贵州科学院冶金化工研究所副所长黄晓枭、总工程师曾舒带队前往广州市w66最给力的老牌实验分析仪器有限公司开展设备采购考察技术交流。交流会上，双方就铝塑膜复合设备干法、湿法相关工艺难点、应用情况及市场走向进行了深入的探讨。会后，冶化所一行参观了广州w66最给力的老牌设备研发和制造基地，进一步考察该公司铝塑膜相关设...

流延机的类型按照生产要求不同可以分为三类：单螺杆流延机：适用于生产较为简单的塑料制品，结构简单，操作方便，成本较低。双螺杆流延机：适用于生产要求更高的复杂塑料制品，具有更好的塑化效果和挤出均匀性。特种流延机：如齿轮泵式流延机、涂布流延机等，用于特定领域的生产，具有特殊的工作原理和应用。流延机的应用领域非常广泛，主要有：塑料制品生产：包括管材、板材、薄膜、型材等各种塑料制品的生产。食品包装：生...

流延机（Extruder）是一种常用于塑料加工和生产中的设备，它通过将原料加热、熔化，并在特定形状的模具中进行挤压成型，用于制造各种塑料制品。流延机在工业领域具有广泛的应用，可以生产管材、板材、薄膜、型材等各种塑料制品，是塑料加工中不可或缺的重要设备之一。流延机的工作原理流延机主要由进料系统、螺杆、加热区、挤出头、成型模具、冷却系统等组成。其工作原理如下：原料进料与预处理：塑料原料通过进料系...

近年来，在化工、食品、医药、冶金、建材等行业造粒技术开始得到越来越广泛的应用，随着应用范围的推广，造粒技术工艺也在不断地发展和创新，以下为几种最常见使用最广泛的造粒方法。(1)搅拌造粒法搅拌造粒法顾名思义就是将各种原料粉末与粘结剂倒入容器中加以搅拌，通过粘结剂和原料粉末间的摩擦接触而产生相互的作用力从而形成颗粒。大型设备的搅拌过程并非w66最给力的老牌想象中的螺杆作圆运动，而是通过锥形、圆盘和筒形转鼓回转...

影响聚丙稀制粒成品质量的因素很多，但全部化学反应过程中最主要的要素或是物料在筒节中经过丝杆挤压成型促进经历过的温度、黏度、压力及分子式的改变，在丝杆不同的位置段发生的变化也是不一样的，一般可以将其分为输送、熔融和均化三个全过程段。输送段也可称为固态投料段，其主要作用就是对物料开展夯实并为下一步反映给予原材料，此段的固态输送能力应稍高于熔融段和均化段工作能力，这样才能使溶体充斥着熔融段螺槽以产...

工作压力成型造粒法是由外部增加的巨大压力使颗粒料在规定空间中被转化成特定密实度情况。按照其增加外力物理系统不一样，工作压力成型造粒法可以分为以下三种方法。1)挤压法挤压法是目前我国工业生产粉末成型环节中使用最广泛的方法。该方法通过外部筒节加温及内部丝杆的挤压功效，能较好的操纵原材料成型过程的熔指，挤出全过程中以切割刀把它切割成颗粒状后快速通过水冷散热成型，所生产出来的颗粒强度较高、成胶状匀称...

聚丙烯是工业界使用最广泛的纤维材料之一，挤压成型造粒是聚丙烯生产工艺流程中的关键步骤。当前我国聚丙烯工业规模一直以较高速度提高且仍然具有市场前景，但是在我国对大型挤压成型造粒机组生产制造以及整个系统的开发设计仍处于起步阶段。聚丙烯(通称 PP)是一种半结晶的热固性塑料塑料，机械设备特性坚韧，能抵抗多种多样强酸强碱和有机溶液的腐蚀，有较强的抗冲击性，密度小且原料由来丰富多彩，在工 业内有着十分...

挤压造粒系统软件关键控制要求包含筒体温度操纵、螺杆转速操纵、安全联锁操纵、电动机的设备启动终止控制等五大部分。挤压造粒技术上必须物料在熔化状态下进行挤压造粒，凭经验一般需要把筒体内部结构温度保持在250℃前后，但是筒体加热过程迟缓，内部结构温度无法直接测出，且挤压全过程本身也是一个放热反应全过程，这大大加重了筒体温度操纵难度。挤压造粒环节中筒体温度控制与丝杆运动速度、筒体压力操纵一样，是决定...

混炼造粒的一个过程本身就是把各种聚合物原料变化成可加工制作塑料成品全过程，根据聚合物以及各种助剂的混和、熔化及均化，使聚合物的分子构成产生变化，而后再根据超高压高温的挤出全过程脱下有机溶剂、水与一部分残留单个，最后挤压、造粒产生便于运输适合后面加工制作颗粒塑料。根据实际物理特性的需求、聚合物的种类及其在混炼之后的不同用途等，混炼流程的复杂性也有所不同，但聚丙烯粉料或颗粒物混炼的重要生产流程不...

挤压造粒机是塑料混炼流程中的主要设备，主要是通过混炼、挤压成型、制粒等环节将高聚物颗粒料做成粉料，有利于之后加工及运输。目前新投入使用的规模性异戊橡胶混炼设备几乎都选用双螺杆挤压造粒机，主要原因是双螺杆挤压造粒机生产率极限值为25吨/钟头，而采用双螺杆挤压造粒机组，产出率则可以达到75吨/钟头。但是，现阶段全球范围内，仅有不可多得的几个国外企业有实力自主设计制造大中型塑料混炼造粒机组成套设备...

高分子薄膜最后的构造与性能在于加工方法与工艺标准。拉伸加工薄膜如双向拉伸聚丙稀（BOPP）和聚脂（ＢＯＰＥＴ）具有强度高、透光度强、工作效率高等特点，拉伸加工变成性能**薄膜加工的主力发展前景。但是薄膜加工拉伸领域仍面临着很大的挑战：占有薄膜比例较大的原材料高压聚乙烯，全世界一直没有工业化生产双向拉伸技术性：怎样提高作用薄膜如锂电子锂电池隔膜的生产效率和产品合格率是薄膜产业链遭遇的又一考验。...

拉伸薄膜以其生产率里的化势与产品性能的优势，在大性能薄膜领域拥有广泛应用，如农牧业、锂离子电池、电子光学表明、水平存放等。农用地膜用双重拉伸高压聚乙烯（ＢＯＰＥ）薄膜因为ＰＰ耐老化不如ＰＥ，现阶段农用机械大棚膜、农用地膜通常采用ＰＥ薄膜。但是，做为高分子材料薄膜最关键、所占份额数最多的原材料ＰＥ，全世界迄今却还没有完善双向拉伸技术性（ＢＯＰＥ），PE薄膜通常采用注塑方式加工制作。在自然科学基...

应用流延成形工艺制取薄膜产品的时候，指标里一般包含薄膜厚度规定。而薄膜新产品的厚度并不是由单一因素决定，是许多工艺主要参数如流延速率、刮板空隙、液体原始负压和浆体流变特性等共同作用的结果。现阶段流延法制备薄膜商品为了确保薄膜厚度指标，主要依靠工作经验调节，具体做法是依据多次具体流延制造的薄膜厚度与指标对比，多次调节各工艺主要参数，最终让薄膜厚度值处在指标范围之内。流延成形工艺在干燥阶段的工艺...

流延成型加工工艺是一种持续刷涂成型加工工艺，其有别于一般刷涂法之处就在于生产制造工艺性能好、并不中断进行加工，及其工作效率高，是一种高度自动化的刷涂成型方式。流延成型加工工艺一般用于制备工业陶瓷，热电池电极塑料薄膜，磁制冷片，吸波塑料薄膜等，是一种制备薄膜材料的新工艺。流延成型加工工艺制备薄膜的步骤包含：浆料制备过程、刷涂成型过程和流延塑料薄膜干躁过程等。在浆料制备过程中，通常是首先把黏合剂...

因为PVA 塑胶具备高强度高韧、绵软、没有颜色、无气味、无毒性、不刺激、可水溶性、可降解耐酸碱、耐化学品性、抗静电、封合性良好等一系列优势。可是也是有着熔融生产加工艰难、生产效率低下、价格高昂、不耐潮等一些缺点。因而 PVA 原材料的研究和应用一直是十分比较热门的。制取PVA/淀粉薄膜工艺通常是熔融挤压法及水溶液流延法。熔融挤压法必须熔融生产加工，工艺复杂。熔融挤压方法的全部生产过程需要多次...

因为PVA 材料的高强高韧、水溶、耐溶剂性、不透气性和与其它有机化学/无机物材料的相溶性，PVA 材料的应用十分广泛，而且 PVA 可以用在一些特殊行业。PVA 薄膜最常见的主要用途有包装袋子、清洗袋、药物载体、水迁移包装印刷、刺绣、假发制作、防静电膜等。随着科技的进步，日常生活当中农药的毒性尽管有所下降，不过目前仍然存在着浓度过高、毒性大等诸多问题。在喷药等施工过程中，身体触碰农药的包装袋...

聚乙烯醇(PVA)薄膜具备高强度高韧、耐水洗、闷热、易溶解等优点，广泛应用于药品包装设计、水转印技术媒介、刺绣图案基板、医疗自消化吸收发泡材料和防静电膜等行业。水溶液流延法所制备的薄膜商品精度优良，透光性和均匀度均比较合适。传统式流延法选用柠檬酸钠、硫酸二甲酯对PVA 开展改性，增塑作用强过凡士林，却会降低生物降解性，而采用戊二醛作偶联剂能够起到化学交联功效，但也会降低薄膜的吸湿性能。聚乙烯...

伴随着物质文明人们生活水平的提高，人们对于包装制品的需求越来越多，要求越来越高。在我国现有的包装原料中，绝大部分是通过高压聚乙烯PE、聚丙稀 PP、涤纶、聚脂等塑胶制作而成。这种人工合成塑胶有一个棘手的问题：废旧之后不易被生态环境溶解，从而造成环境污染、粮食作物限产、家畜身亡的现象。因而，在安全的浪潮的带动下，世界各国逐渐加强对生物降解性塑料科学研究。在其中丙烯酸乳液（PVA）包装制品因为其...

在传统双层复合技术性以外，根据料管技术创新的微层复合技术性可以说双层技术发展的一大自主创新。微积层倍增共挤出技术性，主要是由微层分配器、复合倍增器、覆盖分配器和进气支管式和衣服架式料管所组成的，由3 台 或 3 台以上的挤塑机给予原材料，通过在0.01~0.1 mm 区域范围50~1 000 层以上的微层多层共挤。微层分配器是为复合倍增器提供一种洁净台叠加的设备，由一个或多个版块堆叠构成，它...