工作压力成型造粒法是由外部增加的巨大压力使颗粒料在规定空间中被转化成特定密实度情况。按照其增加外力物理系统不一样，工作压力成型造粒法可以分为以下三种方法。

1)挤压法

挤压法是目前我国工业生产粉末成型环节中使用最广泛的方法。该方法通过外部筒节加温及内部丝杆的挤压功效，能较好的操纵原材料成型过程的熔指，挤出全过程中以切割刀把它切割成颗粒状后快速通过水冷散热成型，所生产出来的颗粒强度较高、成胶状匀称且工作效率高。现阶段被广泛应用于有各类化工厂、制药业、食品工业等行业。

2)模压法

模压法工作原理就犹如磨具成型一般，将颗粒料放进特殊模具内，通过高温挤压功效干固成型。这类方法的优势是工作效率高，成型冲击韧性大，能产生复杂结构，缺陷乃是应用领域小，一般仅仅在建筑材料行业有一定的运用。较常使用的真空成型产品有超重型制片机、混凝土垫块压制机、超重型颗粒机等。

3)挤出卷圆造粒法

挤出滚圆造粒方法是一种有创意的造粒技术性，其原理是将粘稠状物料通过篦板揉成条形，通过快速切割刀把它造粒之后在离心盘中滚成颗粒状制成品。此方法所产生的颗粒强度大，颗粒大小颗粒真球度在于切割刀次数和离心盘的转速。挤出卷圆法是一种十分理想化高密度颗粒生产制造方法，广泛应用于制药业。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标