影响聚丙稀制粒成品质量的因素很多,但全部化学反应过程中最主要的要素或是物料在筒节中经过丝杆挤压成型促进经历过的温度、黏度、压力及分子式的改变,在丝杆不同的位置段发生的变化也是不一样的,一般可以将其分为输送、熔融和均化三个全过程段。
输送段也可称为固态投料段,其主要作用就是对物料开展夯实并为下一步反映给予原材料,此段的固态输送能力应稍高于熔融段和均化段工作能力,这样才能使溶体充斥着熔融段螺槽以产生足够的工作压力,过多固态输送会使之长时间工作在临界值上,极其容易导致自动停车,经过比较少的输送量又无法使后面反映充足开展,因而输送段送量对以后生产制造十分关键。熔融段功效是由超高压高温对料筒与丝杆间的物料进一步压实和熔融,将物料内很有可能携带空气压出,能在一定程度上提高物料的热传导性。依据熔融基础理论得知,此段应具备渐变色度,这样才可以加快熔融功效。所以当物料从投料段进到熔融段后,伴随着物料的继续前进输送,丝杆螺槽将会逐渐变淡,物料承受压力逐渐增加且再度逐渐被夯实,在此过程中物料自身也会释放出一定热量。与此同时,物料还受到来自外部的加热作用及丝杆与料层间形成的积极拌和、混和及裁切功效,物料的温度将逐渐升高,熔融量都将不断增长,至熔融段尾端,物料把全部或绝大多数经熔融而转变成粘流情况。
均化段的作用是将来源于熔融段物料进一步熔融匀称并且以指定温度、压力及总流量送进挤压成型模版。挑选均化段的螺槽深层时,一样应以此段的输送能力与熔融段熔融能力及模板挤压能力相符合。
广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构,可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合,实现对不同特性物料的混炼,提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。
应用范围
1. 反应挤出
2. 挤出发泡
3. 聚合物合金
4. 聚合物增强
5. 脱水脱挥及排气
主要技术指标
型号 | MGPL-22/40 |
适用材料 | 通用塑料、工程树脂等 |
螺杆直径 | 21.7mm |
螺杆长径比 | 40 |
螺杆转速 | 0-600rpm |
压力测量范围 | 0-50mpa |
压力测量精度 | 0.5%f.s |
加热/冷却方式 | 电加热/油冷却 |
操作温度 | 室温-350℃ |
温度控制精度 | ±1℃ |
最高产量 | 15kg/h(视物料情况) |
主电机功率 | 7.5kw |
切粒数量 | 4根 |
切粒长度 | 3±0.2 mm |
切粒直径 | 1-4 mm |
切刀转速 | 0-800rpm |
切粒电机功率 | 1.1kw |
控制方式 | SIEMENS PLC控制 |
工作电压 | 三相380VAC±10%,单相220VAC±10%,50Hz |
额定功率 | 约25kw |
长×宽×高 | 5300mm×1160mm×1700mm |
整机重量 | 约1200kg |