混炼造粒的一个过程本身就是把各种聚合物原料变化成可加工制作塑料成品全过程，根据聚合物以及各种助剂的混和、熔化及均化，使聚合物的分子构成产生变化，而后再根据超高压高温的挤出全过程脱下有机溶剂、水与一部分残留单个，最后挤压、造粒产生便于运输适合后面加工制作颗粒塑料。根据实际物理特性的需求、聚合物的种类及其在混炼之后的不同用途等，混炼流程的复杂性也有所不同，但聚丙烯粉料或颗粒物混炼的重要生产流程不会改变，一般包括下列几个步骤:

(1)聚丙烯粉料的熔融；

(2)助剂的分散化和混合；

(3)挥发性物质的去除；

(4)溶体过虑；

(5)挤压成型造粒。

挤压成型造粒都是按照多种不同型号商品配方，将特定量添加物添加聚丙烯粉料中，通过连续切换阀和搅拌装置混合均匀接触时送进连续挤压机内。前沿的连续挤压机选用单螺杆同方向旋转设计，丝杆前进的剪切应力将聚丙烯粉末状和添加剂引向正前方，沿螺槽前行，慢慢夯实，与此同时单螺杆的高效搅拌对物料造成很大的压力功效并形成一定发热量，筒体的加温选用较方便快捷的油电加热器系统软件，使聚合物在筒体内处在超高压高温情况。在这段时间，物料与热料层会产生大量的触碰并且受到丝杆裁切与混合作用，由此产生了滚动摩擦力功效进而最后改变分子式。在筒节加温，综合作用下，原材料通过熔化、均化、过虑之后从模板孔内挤压，由切割刀轴操纵的搭配切割刀把产品切割成颗粒，快速根据水箱中水冷散热收拢后传至烘干机中进行干燥，之后再去被送入震动筛进行分类，通过筛选颗粒最后通过风送系统软件送往外包装料斗贮存。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标