聚丙烯是工业界使用最广泛的纤维材料之一，挤压成型造粒是聚丙烯生产工艺流程中的关键步骤。当前我国聚丙烯工业规模一直以较高速度提高且仍然具有市场前景，但是在我国对大型挤压成型造粒机组生产制造以及整个系统的开发设计仍处于起步阶段。

聚丙烯(通称 PP)是一种半结晶的热固性塑料塑料，机械设备特性坚韧，能抵抗多种多样强酸强碱和有机溶液的腐蚀，有较强的抗冲击性，密度小且原料由来丰富多彩，在工 业内有着十分广泛应用，是最为常见的纤维材料之一。在大多数聚合类产品上，其市场需求现阶段仅次高压聚乙烯，位居全国第二位。

工业混炼胶生成出的环氧树脂大多数呈粉状，粒度小成型加工不便，并且树脂材料中还经常要加入各种改性剂才能达到制品规定，因此就需要将环氧树脂与改性剂混和，做成颗粒物，这一步工艺流程便是造粒。而挤压成型造粒是重要成型方法中的一种，广泛用于聚丙烯工业，造出的颗粒物其实就是塑料后面成型加工的原料。

聚丙烯能被这般广泛应用并且其市场空间还在持续稳步增长的重要原因之一取决于聚丙烯可以通过改变分子式来构建出很多具有独特特性的塑料橡胶和非织布，因而相比其他高聚物环氧树脂而言，聚丙烯在复合材料中有着更为长远的市场潜力和学术价值，从而相关于聚丙烯工业的工艺改进、技术革新及新型号产品的研发一直以来都在全球范围内积极主动进行。

现阶段，在我国聚丙烯工业已基本形成了间歇性高效液相本身法、气相法、溶剂法等几种生产工艺流程多管齐下，大小型经营规模生产商并存的生产制造布局。在我国大中型及集成电路工艺聚丙烯生产流水线依然以立即技术创新为主导，而大中小型聚丙烯生产流水线则通常采用自主研发间歇性搅拌釜反应釜开展间歇性高效液相本身法工艺生产制造。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标