在传统双层复合技术性以外,根据料管技术创新的微层复合技术性可以说双层技术发展的一大自主创新。微积层倍增共挤出技术性,主要是由微层分配器、复合倍增器、覆盖分配器和进气支管式和衣服架式料管所组成的,由3 台 或 3 台以上的挤塑机给予原材料,通过在0.01~0.1 mm 区域范围50~1 000 层以上的微层多层共挤。
微层分配器是为复合倍增器提供一种洁净台叠加的设备,由一个或多个版块堆叠构成,它的结构板块上安装有多个流层安全通道,好几个版块累加以后各洁净台道通口是一体的,其入料溶体从结构板块每个过流道中注入,并且通过每层通口分派后产生累加层,复合倍增器是一种压力降低制度的平衡高聚物过流道,以便将不一样黏度的高聚物和堆叠料流熔化结合在一起,通过反复倍增合拼一个整体型熔脂膜再经进气支管式过流道缩小拉申,最终达到理想商品。比如,单面薄膜选用 4 倍增多层解决,通过五级解决就能达到 1 000 双层;初始薄膜为 4 层薄膜,只需 4 级倍增就能达到1 000 层。针对 100 μm 粗厚薄膜,1 024 层的每一个微层做到纳米。
倍增复合可实现不同物料组合结构,相互配合表面包覆层复合分配器应用可自由切换、调整拆换表面复合占比、原材料构造,跃层叠加的薄膜具有很好的粘性、柔韧性和耐磨损性、光学性质、隔绝性能等薄膜的性能大大提高,探寻薄膜的不确定的翠绿色性能,扩展薄膜的“现实需要”和“隐性需求”绿色行业。
广州w66最给力的老牌生产的功能薄膜多层共挤流延实验线是由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成,可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。
产品性能
Ø 高强度欧标一体化机架,实用美观
Ø 集多层挤出、流延、切边、收卷等功能于一体
Ø 各动力由伺服电机独立驱动,转速控制精确,同步性能好
Ø 流延辊高度可升降调节,可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求
Ø 镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯,表面光洁度高、不生锈
Ø Siemens PLC触摸屏,操控方便、智能
Ø 内置循环水冷却,精确控制流延辊温度
Ø 可选配风刀或静电吸附器提高溶体与辊面的吸附效果
Ø 可选用花纹辊/雾面辊实现不同的薄膜表面处理
Ø 可选配在线瑕疵检测系统
Ø 人性化结构设计,操作更便利
主要技术指标
型号 | FDCI-20/28 |
适用材料 | 通用塑料 |
螺杆直径 | 20mm |
螺杆长径比 | 28 |
螺杆转速 | 0-120rpm |
模头分配形式 | A/B/A或A/B结构 |
模头宽度 | 200mm |
制品宽度 | 0-120 |
制品厚度 | 0.02-0.1mm |
辊面宽度 | 200mm |
线速度 | 0-10m/min |
压力测量范围/精度 | 0-50mpa,0.5%f.s |
加热/冷却方式 | 电加热/风机冷却 |
操作温度 | 室温-350℃ |
温度控制精度 | ±1℃ |
最高产量 | 10kg/h |
主电机功率 | 5.5kw |
控制方式 | SIEMENS PLC控制 |
工作电压 | 三相380VAC±10%,单相220VAC±10%,50Hz |
额定功率 | 约27kw |
长×宽×高 | 1700mm×1050mm×1970mm |
整机重量 | 约1600kg |