挤压造粒系统软件关键控制要求包含筒体温度操纵、螺杆转速操纵、安全联锁操纵、电动机的设备启动终止控制等五大部分。

挤压造粒技术上必须物料在熔化状态下进行挤压造粒，凭经验一般需要把筒体内部结构温度保持在250℃前后，但是筒体加热过程迟缓，内部结构温度无法直接测出，且挤压全过程本身也是一个放热反应全过程，这大大加重了筒体温度操纵难度。

挤压造粒环节中筒体温度控制与丝杆运动速度、筒体压力操纵一样，是决定最后产品品质的关键因素之一，挤塑机筒体中各个阶段物料反应温度遍布情况直接关系到新产品的物理特性及成形情况。拿熔化段而言，过低温度将导致物料无法完全变为粘流情况导致制成品颗粒物最本质的粘结力外部光滑度下降；而太高的温度就容易使一些物料产生汽化或者发生汽泡甚至引起溶解、脆化等状况。但是，因为筒体内部结构温度及压力没法实时测量且化学反应过程工作状况太过复杂，相关因素太多，没法对它进行精准模型，与此同时加热过程又具有很大的热惯性和热落后，要进行合理的温度操纵，是比较难的。因而，挤压造粒筒体的温度操纵是生产工艺流程中重要的一部分。

为了实现加工工艺里的必须，各节筒体均始终保持温度稳定且相互之间做到指定温度梯度方向，因此各节筒体均有独立加热制冷系统，在自动控制系统的影响下，按一定的规律性对筒体加热，以保持物料在丝杆每段所需要的适宜温度。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标