近年来，在化工、食品、医药、冶金、建材等行业造粒技术开始得到越来越广泛的应用，随着应用范围的推广，造粒技术工艺也在不断地发展和创新，以下为几种最常见使用最广泛的造粒方法。

(1)搅拌造粒法

搅拌造粒法顾名思义就是将各种原料粉末与粘结剂倒入容器中加以搅拌，通过粘结剂和原料粉末间的摩擦接触而产生相互的作用力从而形成颗粒。大型设备的搅拌过程并非w66最给力的老牌想象中的螺杆作圆运动，而是通过锥形、圆盘和筒形转鼓回转时的滚动、翻动以及帘式垂落运动来完成。根据最终成型方式的不同又可分为粉末团粒、滚动团粒以及混合团粒。目前市场上典型的搅拌造粒设备有鼓式混料机、粉末掺合机、造粒鼓、滚筒造粒机等。

搅拌造粒法的优点是设备结构简单，价格相对便宜且单机产量大，所形成的颗粒具有易溶解、易湿透的特性，缺点则是所形成的颗粒粘合强度较低且均匀度不高。目前高性能的搅拌造粒机的**处理能力可达每小时500吨，极高的工作效率使其广泛应用于 精细化工、食品、矿业等领域。

(2)沸腾造粒法

沸腾造粒法是目前工业实用中效率最高的造粒方法。其原理是在设备底部安装大功   率鼓风机，利用自下而上的风力使其中所带的粉粒与设备顶部均匀洒下的浆液充分接触，二者相互粘合作用而形成颗粒。不过通过此种方法所生产出的颗粒粘合强度很低，只适   用于生产对强度要求不高的颗粒或是为后续工艺段做前期加工。

不过值得一提的是，此种方法可以通过控制风道的强度来控制所成颗粒的大小。

(3)喷雾干燥造粒法

喷雾干燥法是通过控制离心转盘转速来洒出定量所需的浓缩浆液的微小液滴，在高温热风的作用下，迅速蒸其中水分从而形成所需的干燥颗粒。此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙，比较疏松，且生产设备昂贵。这种造粒方式比较显著的特征是可以通过控制离心盘转速来形成体积极小的干燥颗粒，精度较高。因此，此种方法一般用于制造速溶类食品或中药制剂。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标