因为PVA 塑胶具备高强度高韧、绵软、没有颜色、无气味、无毒性、不刺激、可水溶性、可降解耐酸碱、耐化学品性、抗静电、封合性良好等一系列优势。可是也是有着熔融生产加工艰难、生产效率低下、价格高昂、不耐潮等一些缺点。因而 PVA 原材料的研究和应用一直是十分比较热门的。

制取PVA/淀粉薄膜工艺通常是熔融挤压法及水溶液流延法。

熔融挤压法必须熔融生产加工，工艺复杂。熔融挤压方法的全部生产过程需要多次加温和冷却，因而升温时间长，能耗高而消耗比较严重。温控艰难，质量管控难度大，大规模生产产出率和质量不太理想。

选用水溶液流延法制备PVA 薄膜，水溶液流延法所得的薄膜的精度、透光性、均匀度都非常高。涂膜全过程，加上淀粉来提高薄膜的刚度，但科学研究 PVA 与淀粉相对质量范围较大，选用柠檬酸钠、硫酸二甲酯对 PVA 开展改性材料，增塑作用强过凡士林，但也会降低薄膜的生物降解性，用戊二醛作偶联剂又也会降低薄膜的吸水能力能。

因为PVA 溶化温度和热分解温度很接近，因而熔融法制备 PVA/淀粉发泡薄膜加工工艺完成艰难。除此之外高温环境能源消耗比较大，不益于控制成本和提高工作效率。一般采用发泡法、有机化学发泡法发泡，熔融挤压法、模压法和浇铸法成形来制取比较厚 PVA 发泡材料。

在PVA 材料上添加适度量淀粉，能增加 PVA 薄膜原材料的刚度、耐热性，并维持 PVA 原材料具有的水溶、生物降解等性能优良特性。

发泡材料具有质轻、价格低廉的优势，PVA 发泡材料也慢慢造成世界各国科学家高度重视。PVA 发泡材料因其特有的吸水能力，可以用在微生物菌种媒介、医药学药棉、清理材料及污水中过滤膜等行业，自然，有望取代可发性聚苯乙烯（EPS）塑胶产品，如一次性塑料杯、抗震等级设备等。

广州w66最给力的老牌生产的功能薄膜多层共挤流延实验线是由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。

应用范围

1. 高分子材料的共挤流延成型实验

2. 共挤流延生产工艺研究与参数优化

3. 新材料共挤流延性能测试

4. 色母粒分散性能测试评估

主要技术指标