伴随着物质文明人们生活水平的提高，人们对于包装制品的需求越来越多，要求越来越高。在我国现有的包装原料中，绝大部分是通过高压聚乙烯PE、聚丙稀 PP、涤纶、聚脂等塑胶制作而成。这种人工合成塑胶有一个棘手的问题：废旧之后不易被生态环境溶解，从而造成环境污染、粮食作物限产、家畜身亡的现象。因而，在安全的浪潮的带动下，世界各国逐渐加强对生物降解性塑料科学研究。在其中丙烯酸乳液（PVA）包装制品因为其良好的特点导致了学者普遍高度重视。

PVA 薄膜的主要加工工艺为熔融挤出法及水溶液流延法。

熔融挤出法一般是将PVA 原材料、助剂等混和，在一定温度（溶点之上）下根据单螺旋挤出机挤出，冷后造粒破碎（制粒）制取成半成品加工；然后再次熔融，并进行除泡解决，后吹塑成型，最终对它进行冷却定型，获得成品。这类生产工艺流程前期需要挤出制粒，中后期必须熔融生产加工，整个生产过程过程中需要反复的加热，因而 PVA 热历史时间很长，电力能源消耗比较大，除此之外因为 PVA 高分子链间的氢键作用使之溶点比较高，高分子链上甲基邻位氧原子上面有氢使之活性高、溶解温度低。这就导致 PVA 的熔融温度与溶解温度十分接近，熔融加工过程中生产加工对话框温度范畴窄小，温度操纵艰难。

水溶液流延法一般是将PVA 溶解于水里，加上增粘剂等食品添加剂做成 PVA 黏剂，随后在钢携带通过调整刮板计量系统流延施胶获得湿膜，最终在相应环境下烘干处理涂膜，裁剪获得成品。水溶液流延法所得的薄膜精确度高、厚度均匀、透光性好；实际操作温度低、热历史时间短，薄膜的耐热性高，一致性好。可是钢链做为施胶的基板有两种难以克服的难题：a.生产中钢链的接口能给薄膜的导致周期性局域网缺点；b.钢链传热导致热能消耗；干燥过程长，造成生产效率低。

广州w66最给力的老牌制造的作用薄膜多层共挤流延试验线是通过2套高精密双螺杆挤出机、1套三层分派流延模头、1套高精密流延器等构成，可以实现高分子材料双层挤出、流延、牵引带、压边、卷取、收口等服务。

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应用范围

1. 高分子材料的共挤流延成型实验

2. 共挤流延生产工艺研究与参数优化

3. 新材料共挤流延性能测试

4. 色母粒分散性能测试评估

主要技术指标