流延工艺是将聚合物加热、熔融、塑化，经口模挤出，在牵引力作用下进行拉伸，经流延辊冷却成型，得到流延基膜。在保证原料充分熔融、塑化的基础上，聚合物熔体在模头流道中的流动状况会影响其内部分子取向，同时影响出口处熔体的流动均匀性。

流动性与流道结构的合理性，材料本身的分子结构和热物理性质，以及加工工艺参数有关。薄膜离开模头后，熔体经过一个短的间隙到达流延辊，其宽度会减小，形成颈缩缺陷，同时伴随着哑铃边的生成。如果在不稳定熔融加工中，流延薄膜的厚度会发生周期性变化，即拉伸共振现象，表面张力和拉伸比对其影响很大。当薄膜流延至冷却辊后，其几何形状变化减少，但温度急剧下降，冷却作用占据主导地位，由熔融状态冷却结晶转变为高弹态，冷却的均匀性也决定了流延产品的质量与性能。

薄膜流延成型工艺生产流程，其成型设备包括挤出机、挤出模具、换热系统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等。

挤出阶段，主要包括挤出系统、分配器、模头等。在该阶段，将聚合物物料与添加剂按照配方混合,倒入料斗,通过挤出机内螺杆的转动推动其前进，物料在机简加热以及剪切摩擦生热的条件下温度升高达到熔融塑化效果,经过栅板、分配装置从平缝口模中挤出。

流延阶段，包括流延辊、风刀、升降装置、温控系统等。在该阶段，从模具出口挤出的薄膜经过一定的拉伸距离后贴合至流延辊进行冷却定型,一般情况下会在薄膜两侧设置正、负压风刀，以提高冷却效率。

冷却阶段，薄膜经流延拉伸与流延辊接触，从而冷却定型。流延辊面温度必须保持在合适的范围，这就需要对辊面温度进行监控和调整。

成型阶段，流延膜经冷却定型后，其结构尺寸基本不再发生变化，然后经过测厚装置进行厚度测试。

广州w66最给力的老牌生产的功能薄膜多层共挤流延实验线是由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。

应用范围

1. 高分子材料的共挤流延成型实验

2. 共挤流延生产工艺研究与参数优化

3. 新材料共挤流延性能测试

4. 色母粒分散性能测试评估

主要技术指标