流延成型是聚合物薄膜重要成型工艺方法，由该工艺生产的薄膜产品广泛地应用于日常生活当中，如复合薄膜基材，食品、药品、服装、纺织品、床上用品等包装材料。通过流延工艺，可实现薄膜的高速生产，当前取向聚丙烯和取向PET薄膜生产的线速度可达400m/min，以满足不断增长的社会需求。2000年世界流延膜年产量已高达365吨，近几年的需求量仍不断上升。这得益于流延膜无毒，质轻，强度高，透明性好，光泽性好，耐热性优良，热封性好，印刷性好，防潮性好，刚度好等优点。随着国民经济连续高速增长，经济越趋全球化，聚合物薄膜流延技术在今后相当长的一段时间内仍会保持高速发展态势，从而继续推动塑料包装、医疗器槭、建筑材料、电工电子等行业持续快速增长。

为满足对流延薄膜生产效率及产品质量的要求，必须严格控制其加工工艺过程。流延工艺是将聚合物加热、熔融、塑化、经口模挤出，在牵引力作用下进行拉伸，经流延辊冷却成型，得到流延基膜。

在保证原料充分熔融、塑化的基础上，聚合物熔体在模头流道中的流动状况会影响其内部分子取向，同时影响出口处熔体的流动均匀性。流动性与流道结构的合理性，材料本身的分子结构和热物理性质，以及加工工艺参数有关。薄膜离开模头后，熔体经过一个短的间隙到达流延辊，其宽度会减小，形成颈缩缺陷，同时伴随着哑铃边的生成。如果在不稳定熔融加工中，流延薄膜的厚度会发生周期性变化，即拉伸共振现象，表面张力和拉伸比对其影响很大。当薄膜流延至冷却辊后，其几何形状变化减少，但温度急剧下降，冷却作用占据主导地位，由熔融状态冷却结晶转变为高弹态，冷却的均匀性也决定了流延产品的质量与性能。

薄膜流延成型工艺生产流程包括挤出机、挤出模具、换热系统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等。

（1）挤出阶段：主要包括挤出系统、分配器、模头等。在该阶段，将聚合物物料与添加剂按照配方混合，倒入料斗，通过挤出机内螺杆的转动推动其前进，物料在机筒加热以及剪切摩擦生热的条件下温度升高达到熔融塑化效果，经过栅板、分配装置从平缝口模中挤出。

（2）流延阶段:包括流延辊、风刀、升降装置、温控系统等。在该阶段，从模具出口挤出的薄膜经过一定的拉伸距离后贴合至流延辊进行冷却定型，一般情况下会在薄膜两侧设置正、负压风刀，以提高冷却效率。

（3）冷却阶段:薄膜经流延拉伸与流延辊接触，从而冷却定型。流延辊面温度必须保持在合适的范围，这就需要对辊面温度进行监控和谓整。

（4）成型阶段：流延膜经冷却定型后，其结构尺寸基本不再发生变化，然后经过测厚装置进行厚度测试。应用于商品包装的塑料薄膜大部分还要进行彩色印刷，然而普通塑料表面张力都不大，表面致密、光洁、张力小，需要通过电晕放电处理来改善其印刷性与粘接性。收卷装置则是为了保证生产的连续性，其中摆幅机构是为了消除暴筋和局部凹凸不平现象，牵引及展平机构是为了让薄膜冷却定型、展平，切边装置则是在薄膜幅宽确定之后进行切边。

广州w66最给力的老牌生产的桌面流延机是由精密单螺杆挤出机、流延模具、流延系统、牵引系统、收卷系统以及测控系统等组成，可实现高分子挤出、流延、牵引、裁边、收卷等功能。

产品性能

1. 高强度欧标一体化机架，304不锈钢桌面，实用美观

2. 集流延、切边、碾平与收卷等功能于一体

3. 各动力辊由伺服电机独立驱动，辊转速控制精确，同步性能好

4. 流延辊高度可升降调节，可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求

5. 镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯，表面光洁度高、不生锈

6. 品牌PLC触摸屏，操控方便、智能

7. 内置循环水冷却，精确控制流延辊温度

8. 可选配风刀或静电吸附器提高溶体与辊面的吸附效果

9. 可选配废边收集装置，方便废料回收

10. 可选配恒张力收卷装置提高薄膜收卷质量

11. 可选用花纹辊/雾面辊实现不同的薄膜表面处理

12. 人性化结构设计，操作更便利

应用范围

1. 高分子材料的流延成型实验

2. 流延生产工艺研究与参数优化

3. 新材料流延性能测试

4. 色母粒分散性能测试评估

主要技术指标