挤出铸片过程是首先粒料通过加料斗进入挤出机，然后再螺杆的带动下向前运行同时物料被加热，此过程中粒料被混合并熔融，并在挤出机螺杆的带动下，通过一定的压力将聚合物熔体压进模头，最后在模头的口膜处流出并粘连在旋转的冷鼓上，进行快速冷却降温，最终材料为片状固体，完成铸片。

熔体通过管道流进模头之前，还需要安装粗过滤器、精过滤器以及熔体泵等设备。粒料在挤出机内经过充分且均匀地加热熔融，为保证进入模头的熔体不含任何杂质及未熔融的粒料，因此需要在熔体管道加装过滤器。过滤器有分粗过滤器和精过滤器，分别安装在熔体泵前后。

熔体泵主要是由两个互相啮合的齿轮组成。能够精准、稳定地输送熔体，且还能够增压使熔体能够稳定地进入狭长的膜头。此外为了防止在过长的熔体管道内，熔体温度下降，熔体泵还应具有良好的加热和保温能力。熔体泵是生产线上不可或缺的重要装置。

聚合物熔体通过熔体管道进入模头，最后在模头狭长的细缝中流出，此时熔体具有一定幅宽和厚度。熔体的规格是由模头的内部结构决定的，并且可以进行调节。挤出片材的厚度均匀性直接影响最终产品的厚度质量，因此必须保证从模头流出的熔体的质量，这就需要根据聚合物的性能进行设计模头的内部结构以保证获得合理的流道几何形状。

聚合物熔体离开膜头后，必须进行快速冷却降温处理，使得成型的片材温度迅速降到玻璃化转变温度以下。熔体离开膜头后**个接触到的设备为冷却转鼓，其起到快速降温、使片材定型的作用。为了保证聚合物片材表面质量，转鼓的表面质量必须是镜面级别，且表面无任何缺陷。最后片材经过剥离辊进行剥离，经辅助收卷制卷或者进入下一工序。

铸片装置主要是由冷却转鼓、静电吸附装置、剥离辊、静电消除装置、测厚仪、牵引、切割、辅助收卷等配套设备组成。生产过程中，原材料的性能和质量、铸片成型工艺和设备、生产环境等都对聚合物片材的质量有很大影响。铸片的形状、尺寸、表面质量、厚片的结晶、分子链的取向等都是决定薄膜表面质量的主要影响因素，且最终决定了双向拉伸薄膜物理、机械、光学等使用性能。因此，良好的挤出和铸片系统是薄膜生产过程中的关键一步。

从挤出铸片系统得到的片材其在各个方面的使用性能并不能满足人们的使用需求，经后续加工处理后的片材才能应用到生活中的各个方面。且经过拉伸处理后的薄膜，在使用性能上都要比未拉伸的薄膜好很多。

广州w66最给力的老牌生产的薄膜双向拉伸仪能将厚度在4mm以下，最小70见方的可作双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成膜拉伸试验，供实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和配方。