目前，生产中大部分使用平面拉伸法生产双向拉伸薄膜。按其拉伸方式的不同，双向拉伸薄膜又分为异步双向拉伸薄膜和同步双向拉伸薄膜，其主要区别为异步双向拉伸薄膜的纵向拉伸部分和横向拉伸部分是分开的，纵向拉伸设备在前，横向拉伸设备在后。同步双向拉伸薄膜，显而易见，即是同时进行纵向拉伸取向和横向拉伸取向。

（1）异步双向拉伸薄膜生产技术是目前生产加工中最常用的方法，***的生产线已经达到10米线。纵向拉伸系统和横向拉伸系统是异步双向拉伸溥膜生产技术中拉幅薄膜的最关键设备。以下将其进行简单介绍：

薄膜沿设备排列方向的取向简称MDO，无定型厚片在纵向拉伸机中进行**次取向，拉伸取向过程中，需要一组预热辊将片材加热到拉伸温度。经预热的片材在纵向拉伸设备上进行拉伸取向，拉伸取向设备是由一组在一定速度梯度下的辊筒组和红外辅助加热设备组成的。经过纵向拉伸取向的薄膜必须通过热定型辊进行热定型。在进入冷却区以前，薄膜始终处在高弹态下，聚合物分子链及分子链段具有一定活动能力，在外力作用下，分子链及分子链段将沿着外力方向发生取向同时分子链及分子链段也有解取向的趋势，如果不能通过快速冷却降温处理使得片材温度迅速降到玻璃化转变温度以下，则分子链及分子链段便会自发解取向。为了保证获得具有较高取向度的聚合物薄膜，因此需要一组冷却辊将分子链和链段的运动“冻结”起来。

薄膜沿垂直于设备排列方向上的拉伸取向简称TDO，经纵向拉伸取向后的片材的横向拉伸取向是在横向拉伸机内完成的，首先，片材需要在小幅宽的预热区将聚合物片材的温度加热到玻璃化转变温度以上，在变幅宽的拉伸区进行横向拉伸取向，在横向拉伸时，由于薄膜被特殊的夹具夹持，此时，薄膜几乎不发生颈缩现象。拉伸取向后的聚合物片材需要在幅宽略有收缩的热定型区进行热处理使薄膜消除内应力等，最后在冷却区进行快速降温冷却处理，完成整个拉伸取向过程。横拉设备分为预热、拉伸、缓冲、热定型、缓冲、冷却等区域。但与纵向.拉伸相区别的是横向拉伸没有辊简，而是使用两组特殊夹具通过机械装置自动开、闭夹完成输送、拉伸工作。

（2）同步双向拉伸法又称一次拉伸法，是指聚合物片材在相互垂直的两个方向上同时进行拉伸取向、热定型处理、快速冷却降温处理生产薄膜的一一种方法。首先，片材经过张力辊后在拉伸机的入口处被夹具夹住，然后借助于左右两侧夹具同向、同步的运行，在预热区，片材被快速地加热到拉伸温度，在拉伸区内，左右两侧的夹具之间的幅宽逐渐变大同时同一侧相邻两夹具之间的间距也逐渐变大，此时聚合物薄膜在相互垂直的两个方向上同时进行拉伸取向。在热定型区，进行热处理以消除内应力、细化晶型等处理，最后在冷却区进行快速冷却降温处理完成整个的制膜过程。

（3）异步双向拉伸法与同步双向拉伸法的优缺点。从设备上讲，相比于异步双.向拉伸法，同步双向拉伸法所需的机械设备结构更加复杂，因为纵向和横向拉伸同时进行，此时就对拉伸设备的导轨和链夹的精度要求较高，对链夹运行轨迹也要有更加严格的要求。同时，同步双向拉伸所需要机械设备数量减少，占地面积也减少很多。从能耗上讲，因为同步双向拉伸法在拉伸过程中只需要一次拉伸，因此在拉伸过程中，也只需要进行一次加热即可，与异步双向拉伸法相比，减少了一大部分能耗。从工艺上讲，异步双向拉伸法的拉伸取向过程分为先纵向取向后横向取向，两次拉伸取向过程中薄膜先后进行两次加热、两次拉伸、两次降温处理，这容易使得小分子聚合物析出且污染环境。从薄膜性能上讲，因为在同步双向拉伸过程中，薄膜不与辊筒有接触，所以薄膜不受辊筒表面质量的影响，可以制得高通明度、无划伤的薄膜。同时，片材受到两侧夹具的牵引作用，拉伸过程中片材不会出现一侧收缩的现象，大大提高了薄膜厚度的均匀性。

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