工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——脱模等5个阶段。
1.合模
主要包括锁模装置，调模装置及其制品顶出装置等。
保证模具能快速、灵活、准确、安全地实现闭合、开启及制品顶出；模具闭合是。能提供足够的锁模力，抵抗注射熔体产生的模腔压力，防止模具涨开。
2.填充
主要包括预塑装置及注射装置。
均匀加热，并在规定时间内将一定数量的熔融塑料塑化；并高速或低俗填充，高速填充时剪切率较高，熔体的剪切变稀效果往往很大，而热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。在注射结束后，对模腔内的熔体进行保压。
3.保压
主要由各种液压元件、回路、液压辅助元件组成。
作用是，压实熔体，增加塑料密度（增密），保证注塑机能够按照预定的工艺条件及动作程序，进行准确而有效的工作。
4.冷却
主要用于料筒及喷嘴的加热，冷却系统主要用于模具、液压油、料筒的加料段的冷却，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。
5.脱模
是注塑成型循环中的最后一个环节，也分为顶杆脱模和脱料板脱模，脱模方式不当对制品的质量有很重要的影响，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。