吹塑成型

这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 原理与吹制玻璃是一样的，塑料颗粒加热融化形成型胚，置于对开模中，使型胚紧贴在模具内壁上，从而成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。它仅适用于热塑性塑料.例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。吹塑成型加工的三种主要方法是:挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。

吹塑成型加工的三种主要方法是:

1.挤出吹塑成型

原理：螺杆旋转，让塑料原料充至待注室满载，透过螺杆配合外部加热器使用，从进料混练后趁热将软化熔融的物料押出成中空管状，将由上垂至下的管状体夹在预先设计好造型之中空模具内，软化塑料吹胀至模具内壁，最后再从模具外将瓶口多余部位去除，主要用于未被支撑的型百坯加工；

优点：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多；能够塑造复杂部件；设计中可以包含握把。

缺点：**于空心部件；强度低；为了增加阻隔性能，使用了不同材料的多层型坯（因此不可回收）；为了使宽颈的罐子旋转，必须进行修剪；**于热塑性塑料（旋转成型可使用热固性塑料）

2.注塑吹塑成型

原理：将热毛胚（未冷却）先做好，再透过高压热空气将初胚吹胀成模具内壁形状。主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

优点：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。

缺点：与挤出吹塑相比，注射吹塑工艺的生产率较低（这就是它不太常用的原因）；只适用于小容量瓶子，因为在吹制过程中很难控制底部中心；由于材料不是双轴拉伸，所以阻隔强度不会增加；无法包含握把

3.拉伸吹塑成型：

原理：这种方式和注塑吹气成型相似，不同之处在于吹出成形前会再经一道拉胚之步骤。这个过程可以得到最多的容器到10公秉，但不能太接近公差。

优点：虽然也非常适合低产量和短时间运行，但可实现不俗产量；这种强度非常适合灌装碳酸饮料；瓶坯可以作为成品出售给第三方进行吹制；适用于圆柱形、矩形或椭圆形的瓶子；由于瓶坯在整个过程中不会被释放，所以在吹制矩形和非圆形物体时，瓶坯可以被吹制出均匀的壁厚

缺点：对瓶子设计的限制；虽然已有紧凑型系统，仍需要较大的占地空间

注射吹塑和挤出吹塑它们的不同点在于，前者用注射方法制造型坯,而后者是采用挤出方法制造型坯。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。