多层共挤流囗水膜衣服架式模头与多层共挤分派系统软件，含有灵便的模块组合型分配器加上特殊单流模头可以将各种不同原材料复合在一起的多层共挤模头。多层共挤流延模头内设有独特停留槽，能确保原材料流动性时候的均匀一致。多层共挤分派系统配置在溶体流入T型模头前层式分配结构，配备不锈钢棒式电加热器，设定各层总流量独立驱动机构。

多层共挤流延模头精度很高，薄膜厚度精度±3%。模头内双层复合构造把每层匀称平稳地融合一起，各层的厚度占比任意调节。

1.双层化流延捂头技术革新状况和进度

双层化流延捂头制作复杂、生产制造精密度非常高。多层共挤流延模头按复合的方式可分为双层分配器多层共挤和双层模内多层共挤二种形式。双层分配器多层共挤流延捂头。多层共挤的分层由分配器完成每组溶体根据分路器之后将排成所需要的构造使其平衡排出，调整分配器内各洁净台身的开口度做到每一层薄膜厚度的均匀度。分配器为独立构件，有利于降低模头的生产繁杂指数。

双层模内多层共挤流延模头。模内多层共挤复合能更好地操纵每层的复合占比，在复合精度复合层占比层面**一格优点。分配器表面复合占比都高于10%，而模内多层共挤复合的表面超薄可以达到 5%，有利于降低表面原料成本费。挤压熔化料进到过流道后互不干扰，直至间距模裙部一小段部位逐渐复合，缩短复合停留的时间，有效地降低了各层之间复合时候的危害。在设定环境温度、工作压力状况下，原材料的模内环境温度多元化热复合，能够确保较好的材料的性能。超大幅面的多层模内多层共挤，一定要对每一层原料的复合占比、加工工艺环境温度、工作压力、留置时间等进行精确计算，再联系实际的生产需要进行微调。

2.模头迅速拆换商品技术创新状况和进度

多层共挤流延膜头节约型社会成形技术创新聚焦点是能加快商品拆换减少排放料、减少优化与进行维修关机时间、减少原料消耗。一般偏平模头的骨料管是左右半模或模体间的过流道，模体偏移是通过挤塑机加至骨料管里的聚合物熔体工作压力而引起的，拆换商品，需要花费长时间再次校正模体偏移，在间断的时候就产生了很多的废弃物，一般都要造成300 kg 左右过渡原材料，消耗能源消耗，提升薄膜生产成本费。

3.模头嘴边生态化技术创新自主创新状况和进度

流延膜成形环节中，因为塑胶受分解反应或小分子物质析出相非常容易在模唇处造成残余物的堆积，若不及时消除非常容易携带在膜中，导致包装物中残渣含量超标或者在塑料薄膜表面产生很明显的刮痕，减少良品率及消耗原料和能源消耗。

广州w66最给力的老牌生产的功能薄膜多层共挤流延实验线是由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。

应用范围

1. 高分子材料的共挤流延成型实验

2. 共挤流延生产工艺研究与参数优化

3. 新材料共挤流延性能测试

4. 色母粒分散性能测试评估

主要技术指标