多层共挤流延膜生产中，无三废化学物质造成，不容易环境污染周围环境，对环境保护适应性好。多层共挤流延膜与注塑对比，其薄膜的高阻隔、透光性、光泽度性、厚度均匀性等绿色性能都很出色，而且在产品成本方面有着回应优点。流延膜其后面工艺流程，如包装印刷、复合型等等都极为方便。

多层共挤流延膜翠绿色快速成形牵涉到组织、零部件的高速运行性能以及控制系统。多层共挤流延生产流水线包含挤塑机模块、调节器/料管成形模块、流延成形模块、测厚控制模块（几台挤塑机构成）、电晕放电控制部件、牵引带卷取模块、边脚料线上回收模块及电气控制系统模块。各单元高速运行性能，相互之间融洽同歩才能达到快速成形。

长期性来，多层共挤流延膜翠绿色快速成形受收膜机放卷性能及控制系统的制约，卷绕速率仅仅400 m/min（弹性膜）和 300 m/min（CPP）。近些年，流延膜的收膜机放卷性能及控制系统获得了提升，卷绕速率已经达到 600 m/min（弹性膜）和 500 m/min（CPP）之上，生产线设备生产效率不会受到收膜机速率限制，可有更高的速度与较小的支撑力将特薄、更宽的薄膜卷绕成口径更高、质量更好薄膜卷。

CPP 流延膜在卷绕之后伴随着 48 h 或 48 h 以上结晶化而收拢，所以他是一种很难卷绕的商品。倘若膜卷并没有收拢所需要的充足的气体，膜卷会发硬，这可能会损坏轴芯。低张力核心/表层卷绕还可以在涂层中间放进一定控制量空气，低张力优化控制提升CPP 薄膜卷品质。

冷却辊的急冷定形性能对薄膜的冷却效率薄膜在总宽角度的均匀度及其生产量具有十分重要的意义。冷却流程是传热、热对流、辐射源综合性的三维非稳态周期时间热传导。薄膜冷却全过程中的热量主要是由流延辊带去。双进双出螺旋式过流道在不影响过流道截面积的情形下，过流道的宽高比越多辊子的传热效果越好。冷却速度与薄膜薄厚、辊子转速比中间相互联系。

多层共挤多用途隔绝流延薄膜模压成型时，选用等级分类冷却，确保每层的平整度品质。如C 与 E 层 带有 PA 的 7 层多层共挤流延膜，为防止 PA 因激冷而造成薄膜发皱，应使用等级分类冷却，流延辊的辊面环境温度一般为30~45℃，冷却辊的辊面环境温度一般为 20~25℃。辊面外表温度偏差不应超过≤ ±1℃的水准，以提升产品质量。

广州w66最给力的老牌生产的功能薄膜多层共挤流延实验线是由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。

应用范围

1. 高分子材料的共挤流延成型实验

2. 共挤流延生产工艺研究与参数优化

3. 新材料共挤流延性能测试

4. 色母粒分散性能测试评估

主要技术指标