从设备方面来看，造成压延薄膜不包辊的因素主要有三个：

一、压延机棍筒温度不均匀

压延机辊筒因设备原因两端温度低，中间温度高，辊筒之间两端相应位置温度梯度温差较小，是造成压延机辊筒两端薄膜不包辊的主要原因。

在压延成型过程中，除少数配方薄膜包低温辊筒外，多数配方薄膜都包在温度较高和速度较快的辊筒上。因此，在既定辊筒速比的情况下，控制压延机辊筒温度，使之保持一定的温度梯度是保证薄膜包辊，提高产品质量，保证正常生产的主要方法。

但是，由于压延机辊筒两端通过机架散发出大量的热量，加之辊筒两端轴头和轴瓦多数采用机器油循环润滑，也带走了部分热量，所以辊筒两端的温度比中间温度低。采用蒸气加热的压延机辊筒尤其如此。然而，温度较高的辊筒两端又比温度较低的辊筒两端散热量大些，特别是在压延过程中，辊筒之间的温度梯度较小时，辊筒之间两端的温度几乎相似，因而使辊筒两端的薄膜包辊处于不稳定状态，经常出现不包辊的现象。

此现象的解决方法，首先应增加辊筒之间的温度梯度，从而使辊筒两端的温度梯度也随之增加，这样就能使薄膜稳定地包在温度较高的辊筒上。其次，也可以在辊筒两端采用远红外加热的办法，提高温度，使之保持一定的温度梯度。最后，也可在薄膜不包辊处对应的辊筒位置上涂少量外润滑剂，如石蜡、硬脂酸等也可以暂时收到一些明显效果。

二、压延机棍筒两端光洁度低

压延机辊筒两端光洁度低是造成两端薄膜包辊不牢或不包辊的又一原因。

在压延过程中，各种产品规格要求不同，薄膜宽度和厚度经常发生变化，尤其生产幅宽较窄的薄膜时，辊筒两端很少受到物料的摩擦，并经常受到氧化物和挥发物的直接腐蚀而使辊筒两端的光洁度受到影响。特别在生产薄型以下薄膜时，辊筒两端往往出现缺料而使相邻辊筒相互摩擦，这样就使辊筒两端的光洁度进一步受损。其结果使以三辊压延机为例上辊筒两端光洁度低于中辊，中辊筒两端光洁度低于下辊。然而，在生产幅宽较大的薄膜时，在相同的压延条件下，薄膜就容易粘附在辊筒两端光洁度较低，使生产受到影响。为了减少这种现象的发生，除临时采用在薄膜不包辊处对应的辊筒位置上涂少量外润滑剂或硬脂酸类稳定剂外，根本的解决方法是定期对辊筒进行抛光，纽’〕每次抛光时间约三、四小时。它不仅提 高辊筒光洁度，对薄膜包辊有一定作用，而且 还可以提高压延薄膜的亮度和透明薄膜的透 明度，起到一举两得的作用。

三、压延机棍筒的轴瓦润滑系统故障

压延机辊筒轴瓦润滑系统故障也会引起薄膜包辊不正常不包辊、粘辊的现象。

当油路堵塞或轴瓦的润滑油流量过小而不能满足正常的润滑需要时，辊筒轴与瓦摩擦后温度急剧上升，导致辊筒缺油端温度升高。当超过正常压延温度时，就会出现薄膜包辊不正常的现象，使生产不能正常进行。严重时会造成物料粘辊、分解，甚至造成研瓦抱轴事故。此时，应迅速疏通油路、排除故障、加大润滑油的流量，使辊筒轴和瓦之间形成油膜而减少摩擦。当辊筒缺油端的温度降到正常压延温度时，薄膜也就随之恢复到正常包辊状态。

广州w66最给力的老牌生产的桌面三辊压延机是由压延、牵引、收卷等组成。三辊采用立式布置，独立驱动，中辊固定，上下辊可以上下移动，采用气缸压紧，有微调装置，有效保证片材厚度尺寸精度。

主要技术指标