聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有优良的结构力学性能、耐摩擦性能、热稳定性能及其规格平稳性能等，在传统纺织纤维、塑料薄膜及其聚酯瓶等方面有广泛应用。但是由于PET 应用覆盖面广，生产制造及其交易过程中产生的废旧PET 也逐年递增，而PET 自身热稳定性优良，正常状态下全降解必须数十年，因此导致了极其很严重的生态环境问题及其资源浪费现象难题。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是行业内应用较广泛高分子材料之一，有着高韧性、抗蠕变性能、耐摩擦、耐疲惫以及高全透明等性能，现被广泛应用于聚酯瓶、纺织纤维及其塑料薄膜等多个方面。因其较好的应用性能，PET 生产量与日骤增。据悉，在1997 年，全世界的PET 聚酯原材料的用量就达到1300 万吨级，2001 年至2004 年世界的PET 交易总产量以每年230 万吨级在不断增长，截至2014 年，全世界的PET 消耗量更是达到了2600 万吨级。

PET 原材料是一把双刃剑，在有着良好的性能的前提下也会造成生态环境问题。PET 的优良的热稳定性使其在自然状态下不易降解，造成白色垃圾状况越来越厉害。人为埋藏必须数十年才能完全降解，而焚烧处理往往会造成带有苯环的有害气体，危害大众的身心健康。因而，PET 的降解及其改性材料得到了全世界诸多科技人员的高度重视，变成了处理空气污染及其高分子材料回收再利用的热点话题之一。

广州w66最给力的老牌生产的高温熔体流延拉伸实验线是由二台主机（单螺杆挤出机）和一套辅机（流延成型机）组成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研发、工艺优化、质量控制及小规模生产等。

主机由主电机、减速箱、喂料系统、挤出系统以及电气控制系统等组成。

（1）主电机：采用变频电机，功率 5.5kW，额定转速 1500r/min。

（2）减速箱:减速比 12.5，可承受螺杆轴向推力。

（3）混炼挤出系统：主要由螺杆，机筒，模头三部分组成。

①螺杆：具有耐磨和防腐蚀等特点,螺杆直径程简便式变化。其中主机 A 螺杆直径φ25，长径比 28。

②机筒:根据螺杆的长径比，采用电加热方式分区加热，其中压力测试点。

③模头：本仪器的配置模头其采用高性能材料制造，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性。模头宽度 400mm，膜厚 0.02-0.5mm，全推式模唇调节。

（4）温控系统：由机筒、模头加热系统、机筒冷却系统和温度测量与控制系统三大部分组成。

①机筒加热采用陶瓷加热器，其结构为剖分式，形状与机筒外型相吻合，用螺钉紧固在机筒上，具有较强通用性，易拆装、易更换。

②温度测量及控制系统由加热器、热电偶，固态继电器、电磁阀、PLC 智能控制系统等组成。 本仪器的温度测量与控制由 PLC 控制器完成，机组按机筒划分温控区,对应安装一个热电偶和电磁阀(主喂料机筒属非控区,不装热电偶和电磁阀，长期处于冷却状态)。

③PLC智能控制系统：多路信息输入和输出，具有强大的信息采集、信息判断，信息反馈等功能。在温控方面可根据热电偶测得的温度，采用PID加模糊控制算法，并将控制信息反馈到各执行元件，决定固态继电器和电磁阀的通断，使各区温度维持在设定的温度。在电控柜面板上装有操作显示屏，可方便地对各个环节进行参数的设定和调整，也便于观察各流程的控制、故障预警等情况。

（5）电气控制系统：所有的参数设置、系统控制、数据记录等均通过安装在仪器上方的触摸屏进行操作/显示。启动仪器的相关的具体操作请参考软件操作说明。

主机参数