PVDF即聚偏二氟乙烯，是目前第二大氟树脂，PVDF是由单体偏氟乙烯均聚或共聚而成，是一种热塑性氟塑料，由于PVDF具有优良的综合性能，因此它被广泛的应用于化工、电气、电子及机械工业等各个行业。

PVDF的是一种白色粉末物质，其密度在1.75~1.78g/cm³之间，其分子结构为比较特殊的CF2与CH2,交替出现的结构，因此可以说PVDF即具有聚乙烯某种性能同时又具有聚四氟乙烯的优良性能，兼备两种物质的综合性能。

1、机械性能

由于PVDF的分子链具有很高极性，这使得其具备了良好的机械性能。相对于其它的氟树脂，PVDF的机械强度**，压缩特性很好，其所制的薄膜制品柔软性好，其弯曲寿命更是能高达7.5×10⁴次以上；在室温条件下测试，其拉伸强度最高可达 55MPa，即便在100℃时拉伸强度最高也达 35MPa；PVDF的抗蠕变性能好，在室温下测试：负载为21MPa时，经1000小时后，其蠕变量只有2%左右；在149℃时，PVDF仍能保持良好的机械性能。

2、热性能

PVDF的熔点在170℃以上，在空气气氛中，PVDF在350℃以上才会发生分解反应，通过TGA法测试表明，350℃时会有1%左右失重，在375℃~390℃之间失重严重，分解时放出HF气体。通常使用温度范围在-40℃~150℃之间。

3、电性能

PVDF的分子结构、结晶度和结晶形态决定了其各项性能。PVDF吸水率低，耐候性好，耐大气和臭氧的腐蚀，其介电性能不会因老化而降低，因此PVDF作为一种优良的绝缘材料，被广泛应用。此外，用PVDF是目前所发现的压电性能最强的聚合物材料之一，因此对其压电性能研究的报道也有很多；总的来说，PVDF 具有较强的电性能。

4、 耐化学性能

塑料的耐化学性能的衡量标准通常是指以下三方面：耐药性、渗透性、材料的应力开裂行为（主要是由于材料中的残余应力所引起的）。

PVDF的耐腐蚀性能优良，在氟塑料中，其性能介于聚四氟乙烯（PTFE）和聚六氟丙烯（PFEP）两者之间。PVDF自身能耐的了大多数无机的酸碱盐、有机溶剂、有机酸等物质的腐蚀，除了少数酸碱，如：发烟硫酸、硝酸、高温浓碱、氯磺酸等。由于PVDF具有强的极性，一些含氢的极性溶剂能够对其造成侵蚀，所以在高温下PVDF在一些特定溶剂中能够发生溶胀现象。此外，热塑性的结晶PVDF树脂，因其制品结晶度高，分子链堆砌密实，所成膜的孔隙较少，很难被试剂渗透进去，气密性相对较好，阻隔性好。

5、 耐候性

PVDF是氟塑料中耐候性**的，其**的耐候性具体表现在以下实验中：可经受的住外界紫外线的长期辐照，例如 PVDF 薄膜在用波长为200~400 nm之间紫外灯的照射下1年的时间，经测试表明：其各项性能基本不变；此外，经室外3000h暴晒实验后，其断裂伸长率略有下降，其拉伸强度有所增大，总得来说对其机械性能影响也不大；PVDF作为高层建筑外部的涂层使用时，使用30年后，其性能保持良好，没有老化、没有脆裂、没有污染；总之，PVDF优越的耐候性能是其他氟树脂所无法比拟的。

6、阻燃性能

经实验测试，PVDF极限氧指数在42以上，因此，在空气的气氛中，其产品具有自熄性，属于不燃材料；经燃烧性能测定，其阻燃等级为UL94-V-0级，属于***；此外，对其进行火焰测试也证明了PVDF属于是不燃材料。

7、加工性能

PVDF的熔融温度在170℃左右，而其分解温度则高达350℃左右，熔融温度和分解温度之间温差很大，并且其动态热稳定性好，因此很适合于热成型加工。但由于PVDF自身的其它性能使得对加工工艺有着一定的要求，具体说来包括以下几点：其熔体粘度较大，在10²~10⁴Pa.s之间，因此其熔体导热性不好，此外，属于切敏性塑料，即其粘度随剪切应力的变大而变小，综上所述PVDF具有良好的加工性能。

总之，正是因为PVDF的特殊结构决定了其优异各项性能，但是也正因为它分子结构使得其具有强的极性，导致其表面能较低，与水之间不发生作用，故有极强疏水性，难以与其他基材粘接，从而大大限制了其应用范围。

广州w66最给力的老牌生产的单螺杆ABC共挤流延实验线是由三台主机（单螺杆挤出机）和一套辅机（流延成型机）组成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研发、工艺优化、质量控制及小规模生产等。

主机由主电机、减速箱、喂料系统、混合混炼挤出系统、换网器、熔体泵以及电气控制系统等组成。

（1）主电机：采用伺服电机，功率5.5 kW，额定转速1500 r/min。

（2）减速箱:减速比12.5，可承受螺杆轴向推力。

（3）混炼挤出系统：主要由螺杆，机筒，模头三部分组成。

① 螺杆：具有耐磨和防腐蚀等特点,，螺杆直径φ25，长径比28。

② 机筒:根据螺杆的长径比，采用电加热方式分区加热，其中压力测试点。

③ 模头：本仪器的配置模头其采用高性能材料制造，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性。模头宽度300mm，膜厚0.05-0.15mm手动调节）。

（4）温控系统：由机筒、模头加热系统、机筒冷却系统和温度测量与控制系统三大部分组成。

①机筒加热采用陶瓷加热器，其结构为剖分式，形状与机筒外型相吻合，用螺钉紧固在机筒上，具有较强通用性，易拆装、易更换。

② 温度测量及控制系统由加热器、热电偶，固态继电器、电磁阀、PLC智能控制系统等组成。

本仪器的温度测量与控制由PLC控制器完成，机组按机筒划分温控区,对应安装一个热电偶和电磁阀(主喂料机筒属非控区,不装热电偶和电磁阀，长期处于冷却状态)。

③ PLC智能控制系统：多路信息输入和输出，具有强大的信息采集、信息判断，信息反馈等功能。在温控方面可根据热电偶测得的温度，采用PID加模糊控制算法，并将控制信息反馈到各执行元件，决定固态继电器和电磁阀的通断，使各区温度维持在设定的温度。在电控柜面板上装有操作显示屏，可方便地对各个环节进行参数的设定和调整，也便于观察各流程的控制、故障预警等情况。

（5）电气控制系统：所有的参数设置、系统控制、数据记录等均通过安装在仪器上方的触摸屏进行操作/显示。启动仪器的相关的具体操作请参考软件操作说明。

主机参数