造粒机的电气控制系统的设计是基于生产工艺的需要来完成的。BOPP生产线的所采用的废膜回收造粒机虽然各有不同，但是生产工艺过程是大致相同的。一般的废膜回收造粒的生产过程大致可以分为以下四个部分：经过粉碎的废膜传送喂料过程，物料压实机的再次切割和挤压过程，挤出机的挤压塑料成型过程，切粒机造粒回收过程。

1、传送喂料工艺

废料传送是造粒机工作的**步目的是完成由大型薄膜粉碎机生产的小薄膜块经过传送带运输到喂料仓中。薄膜废料在传送带上由三相电机驱动前进在传送带上安装了金属探测器来用于探测可能存在的金属杂物如果出现金属杂物就会报警然后由操作人员按下按钮使传送带后退将金属杂物检出后继续运行将废料送入喂料仓中在喂料仓中通过变频器的调节喂料电机的运动控制废料的流量给下面的物料压实机系统。传送带可以工作在自动和手动两种模式下手动模式只有在启动传送带和关闭传送带时使用正常工作在自动模式下。

2、物料压实工艺

物料压实是造粒机工作的一个重要过程，主要的目的是完成对废料的再次切割并且混合加热，挤压和预干燥过程。物料压实的过程是由电机来控制的，在物料压实过程中由于摩擦力的作用产生的热量将废料熔融。当废料由传送带运送给物料压实机后，在物料压实机中可以使废料混合加热，并且预干燥。物料压实机的温度调节可以通过物料压实机的填充率来进行，高填充率说明温度高，低填充率说明温度低。物料压实机的温度还与造粒机的输出有关，输出量减少，温度降低。物料压实机的温度如果过高，可以通过冷却水阀的启动来调节。物料压实电机的启动由一个启动门控制，启动门可以通过控制线路来实现物料压实电机的启动和急停。

3、挤出塑化工艺

挤出塑化是造粒机工作的最重要环节，主要目的是完成塑料熔融物的挤出成型，膜头将熔融物挤出成塑料条，然后再经过冷却系统的冷却进入切粒机进行切割成粒。塑料进入挤出机后，被挤出机螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把废料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于薄膜废料之间的气体从排气孔排出。在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态-高弹态-粘流态的变化，同时也逐渐的熔融实现塑料完全塑化，最后由螺杆推力作用将塑化的塑料定压定量的从机头中挤出。

4、造粒回收工艺

造粒回收是整个造粒机工作的最后步。从造粒机中不断流出的塑料熔融物经过一个环形喷嘴后变成塑料条状物，造粒单元有一个旋转切刀去切割这些塑料条状物，切成的小颗粒进入造粒室进行冷却成型后，经过干燥机风干后由排泄装置将造好的塑料颗粒运送到一个储备罐中后装袋完成。切粒室的大小足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从挤出机模头挤出成丝后，旋转切刀切割物料变成直径为4-5mm的塑料球状颗粒后在水下冷却进入离心干燥器。在干燥器中,水被排到回贮罐里，冷却并循环再利用;粒料通过离心干燥器除去水分，最后实现装袋成品。

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