塑料制品在给w66最给力的老牌生活带来便利的同时也带来了资源浪费和环境污染等问题。目前我国塑料袋的年均使用量多达数百亿个，相当于消耗了大庆油田12%的石油产量，同时现有的塑料袋都是不可降解的，如果采用填埋的方式，大约要过 200 年以上才会腐烂，影响土壤环境及微生物生长；如果采取焚烧的方式，会产生有毒气体和有害烟尘，严重污染大气环境，影响人们生活质量。因此，许多国家和地区已经开始限制或禁止使用塑料袋。

2008 年我国开始执行“限塑令”，但就目前情形来看，“限塑令”并没有达到预期的效果，塑料制品的使用量不但没有下降反而有上升的趋势。《中国塑料制品行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2017 年上半年我国塑料制品累计产量超过3047 万吨，同比增长 3.8%以上。由此可见，我国塑料制品的需求仍处于缓慢上升的趋势。

目前，全世界都在研发可降解塑料来替代传统塑料制品，抑或是通过颁布禁令来限制及禁止使用传统塑料制品。2015 年年初，吉林省规定全省范围内禁止生产、销售和提供一次性不可降解塑料购物袋 。2019 年 2 月，海南省省委，省政府联合印发《海南省全面禁止生产销售使用一次性不可降解塑料制品实施方案》，标志着禁塑试点工作的全面启动。

“禁塑令”虽然能减缓塑料污染，但不能从根本上解决白色污染问题。只有找到可降解“塑料”，才能制止白色污染问题。而生物降解材料能够在堆肥条件下降解为二氧化碳和水，不会对自然环境造成任何压力，成为传统塑料的**替代品。

而聚乳酸/淀粉生物降解塑料是最早被人们认识和熟悉的。聚乳酸(PLA),又称为聚丙交酯，是以微生物的发酵物——乳酸为单体聚合成的一类脂肪族聚酯，具有良好的生物相容性和可降解性，主要以玉米、木薯等为原料，原料充分而且可以再生。同时，聚乳酸的生产过程无污染，产品可以生物降解，其制成技术也较为成熟，具有潜在的发展优势。淀粉是一种常见的天然生物高分子，颗粒较小且成本较低，常在共混体系内作为填料降低聚合物的成本，因此为了降低聚乳酸的成本，将聚乳酸与淀粉共混是目前降低生产成本的重要手段，也是当前研究最多、发展最快的绿色环保材料。

目前，主要通过溶液流延涂布和熔融造粒吹塑两种工艺生产生物降解薄膜。溶液流延涂布工艺是把混合均匀后的生物降解材料涂布在钢带上，通过热烘的方式把水分烘干，再用流延头控制涂布的厚度，最终实现成膜的技术。熔融造粒吹塑工艺需要对生物降解原材料进行改性，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，最后在吹塑机中实现薄膜的吹塑。两种不同工艺下生产的薄膜在力学性能和其他指标上也有显著的区别，但较成本而言，熔融造粒吹塑的成本远远低于溶液流延涂布的成本。而双螺杆挤出机除了在共混改性方面有优异的特点外，还在聚合反应、配混造粒等方面也有独有的优势，因此将双螺杆挤出机应用于生物降解材料的加工也越来越广泛。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标