1、无熔造粒工艺

首先通过清洗、筛选等工序去除废旧塑料中的杂质；然后将废旧塑料初级粉碎并通过压缩系统使物料变成条状；再将条状物料冷却后粉碎，控制物料颗粒的大小为4~8mm，细粉料被分离送往压缩系统重新造粒，而大颗粒物料和杂质被再次分离去除，大小合格的颗粒被包装储存或用于成型加工。

该工艺不需要外设热源，压缩时间能够精确控制，处理温度低于塑料维卡软化点，避免物料受热降解，但是破碎环节对塑料颗粒大小控制精度不高，制得的颗粒大小不均匀，易产生细粉料，造粒效率低。

2、熔融造粒工艺

2.1、传统工艺

（1）湿法造粒

湿法造粒工艺流程为：收集→分选→破碎→清洗→烘干→熔化→切粒。收集来的废旧塑料种类繁杂，表面常常附着灰尘、泥沙、油渍等，在进行造粒前，通常通过分选得到品种单一的塑料，并经过破碎和清洗去除废旧塑料中的杂质，得到干净的塑料，然后使用挤出机挤出成型，最后由切粒装置将熔融的废旧塑料切割成大小合适、均匀的颗粒。收集和分选由人工完成，破碎、清洗、干燥由破碎机、清洗装置、干燥器完成，塑料熔融在螺杆挤出机中进行，熔融的塑料通过口模挤出并由切粒装置完成造粒。

湿法造粒是普遍使用的造粒方法，其优点在于工艺简单，成本低，制品运用广泛；缺点是破碎、清洗、烘干、挤出和切粒都需要专门的设备，生产成本高、工作噪音大、易产生粉尘和污水，造成二次污染。

（2）干法造粒

干法造粒过程为：收集→破碎→分离除杂→熔化→切粒。干法造粒与湿法造粒相比，省去了清洗和烘干过程，但是增加了分离除杂环节。分离方法分为浮沉分离、浮选分离、电选分离、近红外线光谱分离等。

干法造粒省去了清洗和烘干环节，节约了水资源，特别是在水资源严重缺乏的地方非常适用，但由于制品的质量取决于除杂是否彻底，需安装专门的除杂设备除杂，增加了生产成本。

3、新型工艺

（1）有机溶剂辅助软化造粒

再生塑料造粒的制备方法，该工艺在传统的挤出工艺上加入有机溶剂软化过程，帮助塑料快速软化，同时有机溶剂还能保护塑料内部分子结构不受破坏，保障再生塑料的品质。其工艺为：首先将废旧塑料经过破碎、清洗和烘干处理，将物料的含水量控制在1%~4%，并通过团粒机将物料聚集成直径为 0.3~2cm，堆积密度为 600~1000kg/m3 的颗粒；其次将塑料颗粒、重质碳酸钙和有机溶剂三氯化锑放入造粒机内，通过搅拌混合均匀并进行催化反应得到复合材料；最后通过电热熔化机将复合材料加热软化，并由挤出机构和切粒机构完成造粒。

（2）复合再生造粒

目前再生塑料大都为多种塑料的混合体，其成分复杂、强度低、加工性能差、色泽暗淡，因此再生塑料大都用于低端塑料制品，没有发挥塑料固有的特性。

（3）热风熔融造粒

热风熔融造粒是挤出造粒工艺中一种全新的技术，它采用热风循环加热废旧塑料，使塑料融化，进而挤出造粒。相比于传统熔融造粒工艺，它省去了粉碎和清洗过程，改善工作环境，节约投资成本，避免二次污染，具有广阔的运用前景。

广州w66最给力的老牌小型精密双螺杆混炼挤出造粒实验线由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型精密切粒机组成。小型精密双螺杆混炼挤出机采用积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

应用范围

1. 反应挤出

2. 挤出发泡

3. 聚合物合金

4. 聚合物增强

5. 脱水脱挥及排气

主要技术指标