1、EVOH性能

乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）是由乙烯-醋酸乙烯共聚物经皂化或部分皂化反应而得的醇解产物，其比例通常为20%～40%的乙烯，60%～80%的乙烯醇，可以看成是聚乙烯醇（PVA）的改性物，其生产工艺流程与PVA相似。它与聚偏二氯乙烯（PVDC）和聚酰胺（PA）并称为三大阻隔材料，是一种集乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的气体阻隔性于一体的新型高分子合成材料。EVOH是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。一般来讲，当乙烯含量增加时，气体阻隔性下降，防潮性能改进，树脂更易于加工。EVOH最显著的特点是它对气体的阻隔作用，可以有效地阻止氧气、二氧化碳和其他气体的渗透。EVOH除具有极好的加工性和对气味、溶剂等超常的阻隔性外，还有透明性、光泽性、伸缩性、耐磨性和耐候性好、机械强度高等特点。EVOH 薄膜具有高光泽和低浊度，因而高度透明。EVOH是阻隔性树脂中热稳定性最高的，废料可以再生和再利用。

作为高阻隔性材料，和LDPE、LLDPE、PP、PA等树脂用共挤出工艺制成复合薄膜或片材，然后再做成包装袋或杯、盘等容器，也可以吹制成多层复合瓶、桶。EVOH 作为阻隔性包装容器具有防透气性，耐油、耐有机溶剂性，非带电性，易印刷，耐候性，光泽度和透明性好，力学性能好，成型加工性能优异，无毒性和污染性等优点。

2、EVOH树脂的加工性能

聚乙烯醇的熔点和分解温度几乎相同，因此加工困难，EVOH比聚乙烯醇加工性能好，但EVOH树脂中有许多乙烯醇单元，其耐热性不好，所以加工条件必须精确控制。为避免部分树脂不熔，加工温度必须高于熔点10℃左右。当挤出温度超过上限时，高聚物将被分解，形成胶粒和空洞；但若低于下限温度，聚合物包含未熔融的成分，则不能获得均匀的熔体，这将造成挤出物的劣化。在与高熔点聚合物如聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）共挤出时，EVOH树脂可能与超过其加工上限温度的熔体接触，但这种接触通常是短暂的，负面效应可以忽略。挤出机结构对EVOH的加工也有很大影响，推荐采用全螺纹等距不等深螺杆，螺杆长径比为24～30 ，压缩比为3.0～4.0。加料段、压缩段、计量段约各占1/3 ，计量段一般比压缩段长一些。EVOH树脂熔体黏度较大，为避免在挤出机中停滞，其螺杆需镀铬，机筒、连接器以及能与熔融EVOH树脂接触的部分应采用含铬18%的不锈钢制成。EVOH树脂在加工中停留时间应尽可能短，避免产品长期加热，导致部分分解，避免采用低转速和太长的螺杆。

EVOH树脂与其他树脂共挤出时，通常采用吹塑法和流延法。EVOH树脂与除PA以外的其他树脂复合时，中间均需有粘接层，如使用改性EVA，带极性基团的PP和PE树脂等。单层膜的加工分无取向涂覆膜和双向拉伸膜。其生产方法是将树脂在挤出机“T”形机头上熔融挤出涂覆到滚筒上，从220℃冷却到50℃，随后调整吸湿性、结晶度即可制得该膜。双向拉伸膜在拉伸之前，结晶度要低，其拉伸温度范围在90℃~100℃，双向拉伸比均为3倍，与聚酯和尼龙6相类似。拉伸取向后，必须进行热定型以使取向和形状固定下来。为提高包装材料的综合性能，常采用2～3层的复合结构，可以通过涂覆、层压、共挤出、吹塑制得。产品有多层膜，多层瓶、板及热成型容器。在多层结构中，PP、LDPE、PA、PET等提供强度，EVOH则作为氧气或其他气体的阻隔层。

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应用范围

1、高分子材料的流延成型实验

2、流延生产工艺研究与参数优化

3、新材料流延性能测试

4、色母粒分散性能测试评估

主要技术指标