高阻隔性多层共挤流延膜是以高阻隔材料为主要材料，配合其他复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：

高阻隔材料熔融挤出：黏结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷

1、原材料的选择和质量控制

生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和黏结材料。

高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0.06%。因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好；有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

复合材料根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2～8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。

粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用黏结力强的黏结树脂，其MI值在2～6之间。

2、生产工艺质量控制

原材料质量保证的前提下，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

（1）温度控制

熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。因为熔体温度与熔体的黏度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械陛能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好、这些都应该引起注意。

（2）分层分流控制

多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开合度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

（3）生产线速度、厚度控制

按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面处理

根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理、使表面张力达到38mN/m以上，以保证复合产品的牢固度。

3、产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A/B/C/BIA~对称结构C/B/A。A为复合材料，B为黏结材料，c为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非对称结构有PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。

广州w66最给力的老牌生产的功能薄膜多层共挤流延实验线是由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。

应用范围

1、高分子材料的共挤流延成型实验

2、共挤流延生产工艺研究与参数优化

3、新材料共挤流延性能测试

4、色母粒分散性能测试评估

主要技术指标