目前，国际上对包装材料的要求越来越高，尤其是塑料软包装行业，除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外，而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求。这不但要求包装材料具有环保性和健康性，而且其产品在生产过程中也要符合环保性和健康性的标准。将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中，是实现包装产业可持续发展的有效方法，也是包装行业目前较为关注的一个热点话题。

多层复合薄膜的工艺技术对比当前，国内外软包装材料的复合方法通常主要有四种：干式复合、无溶剂复合、一般单层挤出复合和多层共挤挤出复合等。

1、干式复合

这是目前国内应用最多的较为传统的一种复合方式，是采用双组分的聚胺脂粘合剂，对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺方法。其主剂和固化剂按比例混合后，再用有机溶剂进行稀释，调整到一定的使用浓度，通过网线辐涂布到基材上，经热风烘箱干燥，再由加热辗加热与另一种基材进行加压粘合，再经时效处理而成。干式复合工艺的特点是操作简单，层间搭配也灵活多样，但其**的缺陷是：

（1）由于胶层表面张力较大，粘合剂溶剂虽经很大功率的干燥，但也难免出现溶剂残留的情况。

（2）干燥加热的消耗功率大而浪费能源。

（3）干燥的废气及有机溶剂的挥发会污染环境。

（4）粘合剂中的主剂和固化剂比例虽经设计，但粘合层在制造和复合过程中，经熟化还有一定的溶剂残留量。而食品接触的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材质，有些渗透性较强的食品会渗透入底材基材进入粘结层而变质。虽然，干式复合工艺在目前应用最为广泛，国内市场上的软包装材料有80%以上都采用此种工艺，但基于以上这些缺陷，仍不会成为软包装材料复合工艺的发展主流。

2、无溶剂复合

无溶剂粘合剂基本上也是由双组分的聚氨脂粘合剂构成，主剂和固化剂在室温下黏度较高，是半固态物质。复合时，主剂和固化剂按比例混合，经具有加热保温功能的网纹辐热溶后涂布到基材上，涂布不必经过加热干燥就可以直接跟另一种基材进行粘合，复合过程中没有溶剂的残留，没有废气的排放污染环境，但可能因主剂和固化剂的比例控制不稳定，复合工艺条件复杂等多种因素，某些渗透性较强的食品渗人底层基材进人到粘结层而受到污染，同时粘合剂盘泵的清洗剂会污染环境。由于多种因素的考虑以及设备投人的原因，目前这种复合工艺应用不多。

3、一般单层挤出复合工艺

通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速压合冷却。有些基材通常底涂增粘的AC剂，经烘箱干燥进行贴合。底涂的AC剂有：以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋酸乙烯溶剂为主的溶剂型AC剂，典型结构：基材/AC剂/LDPE其特点主要有：

（1）AC剂涂布量不大，残留少。

（2）水性AC剂干燥能源消耗较大

（3）底涂水性AC剂粘的剥离强度低。

（4）由于使用AC剂非常少，排废对环境污染少。

所以该工艺与干式复合工艺相比，是具有环保性的，但应用范围比干式复合要窄。

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